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세종시, ‘서비스 로봇 실증사업’ 선정··첨단로봇 특화·육성 박차
세종특별자치시 나성동 상업지구에 국비 30억 원이 투입돼 첨단 로봇서비스의 기술력과 안전성을 실증하는 사업이 추진된다. 시는 과기정통부 주관 ‘2023년 스마트빌리지 보급·확산 사업’에 응모한 ‘서비스 로봇 실증’ 과제가 선정돼 3년간 국비 30억 원 등 총 사업비 37억 5,000만 원이 투입된다고 밝혔다. 이번 사업은 상가밀집지역 내 다기능 서비스 로봇 실증을 통해 첨단로봇 융합서비스의 기술력, 안전성 등을 실증하는 것이 요체다. 구체적으로는 로봇이 실·내외 배송을 하거나, 경비 등 스마트 보안체계 구축하고 고객을 안내하며, 다중이용시설에 비대면 형태의 방역지원을 하는 기술이다.시, 세종테크노파크, 네이버클라우드㈜와 함께 ㈜트위니, ㈜언맨드솔루션, ㈜라스테크, ㈜티큐에스코리아 등 지역 로봇기업 등이 사업에 참여한다. 시는 2025년까지 총 37억 5,000만 원을 투입, ▲로봇 제작·개조 ▲5G특화망 기반 로봇 통합관제시스템 구축·최적화 ▲상가 실내외 서비스 고도화 등을 추진할 계획이다. 또한 로봇 상용화와 세종형 로봇특화지구 육성방안을 도출해 관내 소상공인과 로봇기업 간 상생기반도 마련할 예정이다.실증 거점인 나성동 어반아트리움은 문화와 업무, 쇼핑과 놀이가 한 곳에서 가능하도록 설계된, 총 길이 1.4㎞의 세계에서 가장 긴 복합문화상업거리인 세종시 중심상업지구다. 시는 나성동 어반아트리움을 상인·주민들과 함께 첨단로봇 서비스를 다양하게 테스트하고 상용화 기반을 구축할 수 있는 최적의 장소로 판단했다.시는 올해말까지 정부·전문가 상담, 세부 실증계획 수립 등을 거쳐, 서빙, 운반 등 생활물류로봇, 경비로봇, 안내로봇 등이 제공하는 융합 서비스를 상가특화거리, 상가점포 등에서 단계적으로 실증할 예정이다. 네이버클라우드가 제공할 5G 특화망을 기반으로 로봇 센서·영상 정보들을 실시간 수집·관제하는 통합원격관제시스템을 구축, 인공지능 기능을 탑재한 다기능 로봇을 제어하는 기술력 또한 강화해 나갈 예정이다. 시는 이 사업을 통해 로봇산업 육성과 근로환경 개선 뿐만 아니라 상권 활성화에 일조해 코로나19로 어려움을 겪고 있는 소상공인에게 도움이 될 것으로 기대하고 있다.남궁호 시 경제산업국장은 “저출산, 고령화로 인한 노동력 감소 등 사회문제와 비대면 서비스 수요 증가의 해결 수단으로 최근 로봇이 주목받고 있다”라며 “시민들이 체감할 수 있는 첨단로봇 서비스 운영모델을 선제적으로 육성해 나가겠다”라고 말했다.
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로크웰 오토메이션, PowerFlex AC 가변 주파수 드라이브 출시
산업 자동화 및 디지털 트랜스포메이션 전문기업 로크웰 오토메이션이 보다 광범위한 범위의 모터 제어 애플리케이션을 지원하기 위해 PowerFlex AC 가변 주파수 드라이브인 PowerFlex755TS 드라이브를 출시했다.새로운 PowerFlex 755TS 드라이브는 로크웰 오토메이션의 차세대 인버터 기술인 TotalFORCE 기술을 통합해 사용자가 장비를 최대한 활용할 수 있게 지원하는 최초의 6 펄스 드라이브다.TotalFORCE는 액티브 프론트 엔드(Active Front End) 기술이 적용된 PowerFlex 755T 드라이브에서만 사용 가능했지만, PowerFlex755TS 드라이브 출시로 기존의 팬, 펌프 및 컨베이어뿐만 아니라 특수 드라이브 솔루션에서 볼 수 있는 고성능 기능이 필요한 고급 모터 제어, 프로세스 등 보다 다양한 분야에서도 사용할 수 있게 됐다.PowerFlex755TS 드라이브는 ▲유연한 고성능 제어 ▲운영 인텔리전스 ▲간편 시운전 및 최적화 등 세 가지 측면에서 대부분의 모터 제어 애플리케이션에 간편하고 일관된 사용 환경을 제공한다.먼저 유연한 고성능 제어로 드라이브의 전력범위, 전압 등급 및 성능 기능을 제공하고 광범위한 모터 컨트롤 애플리케이션의 요구사항을 충족시킨다. 사용자는 복수의 애플리케이션에 공통 드라이브를 활용해 지원을 간소화하고 인력의 부담을 줄일 수 있다.운영 인텔리전스도 더했다. PowerFlex755TS 드라이브의 내장형 예측 모델은 지속적인 모니터링을 통해 드라이브 구성요소의 기대 잔여 수명을 계산한다. 이에 따라 사용자는 고정된 일정 대신 필요에 따른 구성요소 교체가 가능하고, 계획되지 않은 가동정지시간(Downtime)과 유지 관리 비용을 줄일 수 있다.PwerFlex755TS드라이브는 시간이 지남에 따라 변경될 수 있는 기계 특성을 모니터링하고 변경사항을 자동 보정하는 적응형 제어기능을 갖췄다. 간편 시운전 및 최적화 지원으로 사용자는 튜닝 전문가 없이도 드라이브를 더 빠르게 시운전하고 유지, 관리할 수 있다. 또한 기계적 마모를 줄이고 가동 시간을 개선한다.PowerFlex 755TS 드라이브는 가장 혹독한 부식성 환경 프로토콜 중 하나에서 테스트하고 검증 받았다. 이에 따라 부식성 가스 환경에서 가동 시간을 개선하고 작동 수명을 연장하는 데 도움이 되는 ‘부식성 가스 보호(XT)’ 옵션과 함께 사용할 수 있다.사이버 보안 강화를 위해 데이터 신뢰성∙무결성∙기밀성을 제공하는 CIP 보안 지원으로 제어 시스템을 강화하고, 누군가 네트워크에 원격 접근해 악의적으로 행동하는 것을 방지할 수 있다.PowerFlex 755TS 드라이브는 PowerFlex 750 드라이브에서 쉽게 마이그레이션할 수 있게 설계됐다. 사용자가 기존의 PowerFlex 750 드라이브의 I/O 및 안전 카드를 계속 사용할 수 있도록 동일한 슬롯 기반의 아키텍처를 사용했다.Logix 제어 플랫폼에 프리미어 통합(Premier Integration)을 사용하면 드라이브 구성 및 프로그래밍이 한층 쉬워진다. 마지막으로, 동일한 물리적 치수, 장착 구멍 및 배선 위치를 사용하는 PowerFlex 755 드라이브에 대한 드롭인 기계적 및 전기적 대체품으로 사용 가능하다.로크웰 오토메이션의 제품 관리자 사브 파파도풀로스(Sav Papadopoulos) “TotalFORCE 기술이 기존의 6펄스 드라이브로 제공됨에 따라 훨씬 더 많은 산업체에서 경험할 수 있다”며 “시장에 나와 있는 다른 어떤 드라이브도 PowerFlex 755TS 드라이브의 결합된 성능 및 인텔리전스 기능을 제공하지 않는다. PowerFlex755TS 드라이브는 운영 생산성을 향상하고 인력 부담을 줄이는데 도움이 될 것”이라고 강조했다.
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플렉스시스템, ‘스마트 제조 현황 보고서’ 발표
로크웰 오토메이션(Rockwell Automation)의 계열사이자 클라우드 기반 스마트 제조 솔루션 선도기업 플렉스시스템(Plex Systems)이 제7차 연례 조사보고서 ‘스마트 제조 현황 보고서(The State of Smart Manufacturing Report)’를 발표했다.본 조사는 자동차, 항공우주, 식음료, 전자제품, 소비재, 플라스틱 및 고무, 정밀 금속 성형 등 다양한 산업의 300여개 제조사를 대상으로 진행됐으며, 글로벌 제조업 동향과 과제, 향후 전망에 대한 인사이트를 담고 있다.플렉스시스템 최고기술책임자 제리 포스터(JerryFoster)는 “본 조사보고서는 제조사들이 자사의 기술 전략을 벤치마킹할 수 있도록 지원하고 스마트 제조의 우수사례를 채택하여 경쟁력을 유지하고 발전할 수 있도록 하는데 도움이 될 것”이라며 “조사 결과, 프로세스 정비와 현안 문제 해결이 목표인 제조사들은 스마트 제조 기술 활용에 역점을 둠으로써 비즈니스 문제에 대처하고 성과를 향상시키고 있음을 알 수 있었다”고 설명했다.보고서에 따르면, 스마트 제조 기술의 도입은 팬데믹 중에도 가속화된 것으로 나타났다. 스마트 제조는 2021년 전 세계적으로 50% 도입됐으며 향후 2022년 말까지 가속화되어 75%가 스마트 제조의 일부 구성을 채택할 것으로 전망된다.또한, 제조사들이 이미 안고 있던 문제들은 팬데믹으로 인해 노출됐고 더욱 악화된 것으로 나타났다. 특히 아태 지역 제조사들은 숙련된 근로자 부족, 경쟁, 공급망 단절 등에 직면했으며 응답 기업의 93%가 스마트 제조가 기업의 미래 성공에 기여하는 핵심요소라고 답했다.스마트 제조 기술은 업계의 주요 문제들을 해결하고 있는 것으로 나타났다. 팬데믹으로 인해 특히 아태지역 내 스마트 제조 도입이 가속화됐고, 아태지역의 제조사들은 비즈니스 프로세스 자동화, 자동화된 프로세스 시행 및 공급망 계획을 구현할 계획이라고 답했다.아태지역 기업의 93%는 스마트 제조 기술이 기업의 미래 성공에 중요한 요소라고 인식하고 있으며, 이 비율은 북미(84%), 유럽, 중동 및 아프리카(75%) 지역 대비 높았다. 스마트 제조에 긍정적인 인식을 갖고 있는 대다수 아태지역 기업들은 향후 7개월에서 11개월 내에 스마트 제조 기술을 채택할 것이라고 응답했다.한편, 본 조사의 응답 기업의 절반 이상은 제조 프로세스의 모든 부분이 중요하지만, 생산관리시스템(MES)을 가장 중요한 스마트 제조 이니셔티브로 꼽았다. 그 뒤로는 전사적자원관리(ERP), 자산성과관리, 품질관리시스템(QMS), 공급망계획(SCP) 순이었다.이외에도 머신러닝과 인공지능(AI)은 제조사들이 향후 5년 안에 우선적으로 활용할 기술이며, 아태지역 제조사들은 50% 이상이 리스크 저감을 위해 클라우드를 채택하는 것으로 나타났다.플렉스시스템 아태지역 세일즈 책임자 스티븐 추(Steven Chiu)는 “아시아 제조사들은 팬데믹, 그리고 동유럽에서 발발한 전쟁 등 세계적인 위기 상황으로 인한 악영향을 받았다”면서 “전 세계 제조 총량의 절반을 차지하는 핵심 허브인 아태지역 경제권은 제조업을 기반으로 포스트 팬데믹 시대의 재건을 추진하고 있으며, 클라우드 기반 기술과 같은 스마트 제조 솔루션은 아태지역 제조사들의 경쟁력을 유지·발전시키고 비즈니스 결과를 개선하는 데 필수 사항이 되었다”고 밝혔다.
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스마트골프, 캐디 로봇 ‘스마트 캐디봇’ 출시
스크린 골프 전문 기업 스마트골프는 추종 기능을 갖춘 캐디 로봇인 ‘스마트 캐디봇’을 개발했다고 밝혔다. 스마트 캐디봇은 일정한 거리를 두고 골퍼를 추종하는 1인용 로봇으로 기술·기능보다는 한국 지형에 맞춤화해 있으면서, 안전을 최우선에 두고 개발된 캐디 로봇이다.스마트골프는 20년간 스크린 골프 한 분야에 매진한 기술 전문 기업으로 센서를 자체 개발한 기술력, 인공지능 레슨 분석 시스템 기술력을 활용해 스마트 캐디봇에 적용했다. 골프장의 캐디는 라운딩 팀 구성원들을 케어하지만, 스마트 캐디봇은 오직 골퍼 한명만을 전담 케어하기에 스코어에 더 집중해 플레이를 할 수 있다.또 스마트골프가 보유한 전국 골프장 자료를 바탕으로 각 골프장에 해당되는 데이터를 캐디봇에 세팅해 최적화한 서비스를 제공하고 ▶거리 계산 ▶클럽 선택 ▶인공지능 레슨 ▶스윙 촬영 등 부가 기능을 적용해 스마트폰에 실시간으로 전송하는 기술까지 연동할 예정이다.스마트골프는 자체 개발한 스크린 시스템을 통해 가장 현실적인 필드 골프를 재현했으며, ‘스마트골프 아카데미’ 골프 레슨 프랜차이즈 비즈니스를 통해 ‘프리미엄 골프 레슨’이라는 완전히 새로운 개념으로 골프 시장 전체를 변화시켰다. 앞으로 스마트 캐디봇을 통해 스크린을 뛰어넘은 필드 골프를 향해 진출을 앞두고 있다.4차 산업혁명의 모토는 인간의 역할을 로봇과 인공지능이 대신하며 기업 인건비를 낮추고, 이 비용을 재투자해 기업의 안정적 구조와 서비스 퀄리티를 높이는 것이다. 그동안 캐디 로봇은 골프 클럽을 옮겨주는 단순한 이동 수단이었으나, 스마트 캐디봇은 캐디, 레슨 코치, 필드 골드의 조력자 역할까지 할 수 있는 새로운 개념의 인공지능 디바이스다.스마트골프 관계자는 “스마트 캐디봇의 정식 공개를 앞두고 있으며, 해외 시장과 국내 메이저 골프장들의 사전 예약을 통해 스마트 캐디봇의 필드 서비스를 적용할 것”이라며 “캐디봇으로 필드 골프 산업 전체를 바꿔 나가겠다”고 강조했다.
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무인 항공기 기업 프리뉴, 30억 원 규모 시리즈A 투자 유치
무인 항공기 제조 및 개발 전문 기업 프리뉴가 30억 원 규모의 시리즈A 투자 유치를 완료했다고 4일 밝혔다.프리뉴는 2017년 무인 항공기 사업을 시작해 VTOL 고정익부터 헬기 및 멀티콥터까지 소비자 요구에 맞춘 다양한 모델을 출시했다.아울러 무인 항공기 제조·운영의 국산화를 위해 전용 통신 장비를 비롯해 ▶FC(Flight Controller) ▶PM(Power Management) ▶CC(Companion Computer) 등 핵심 부품까지 자체 기술력으로 연구 개발해 시장에 선보이고 있다.또, 4차 산업혁명의 대표 주자로서 IT 기술과 융합을 통해 인공지능(AI) 자율 비행 기술 개발, 클라우드 기반 서비스 플랫폼 기획 등 드론 시장 확대를 위한 다양한 서비스를 개발하고 있다.이번 투자는 수인베스트먼트, 비앤케이투자증권&케이앤투자파트너스, 어니스트벤처스 등 여러 벤처 캐피털을 통해 공동으로 이뤄졌다.프리뉴는 이번 투자 유치를 발판 삼아 시설 인프라 확대와 꾸준한 기술력 확보를 바탕으로 다양한 무인 항공기 제조뿐만 아니라 ▶사용자/기체 등록 ▶비행 정보 관리 ▶AI 분석 서비스 등 기체부터 비행·분석까지 원스톱으로 제공하는 국내 최초 무인 항공기 서비스 플랫폼 출시에 박차를 가할 계획이다.프리뉴 관계자는 “이번 시리즈A 투자 유치를 통해 2025년 IPO를 목표로 꾸준한 무인 항공기 기술 확보와 사용자 편의를 위한 다양한 서비스 개발을 위해 노력할 것”이라고 말했다.
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월간 기계&자동화 2022년 7월호가 발간되었습니다.
특집 : 해외 중소기업 디지털 전환 추진 사례02 자동화라인- 원전산업 생태계 복원으로 원전 최강국 건설! 外08 제품가이드- 탈피 및 압착 자동머신 外12 Special- 해외 중소기업 디지털 전환 추진 사례23 기술르포- 전기자동차 배터리 팩 시스템의 열 안전성 향상 기술30 산업전망- 기계·석유화학 수출 동향과 전망36 기술정보- 컴퓨터 비전 알고리즘 기반 마이크로 드릴의 진직도 오차 측정44 이슈나우- 러시아 천연가스 수출규제조치의 주요 내용50 인포커스- 최근 무역수지 적자 평가 및 전망58 특허교실- 첨단 운전자 보조 시스템이 자율주행 시대를 앞당긴다62 무역정보- 슬기로운 KOTRA 활용법①66 지원사업- 빅데이터 기반 자동차 전장부품 신뢰성 기술 고도화 지원사업70 안전보건- 폭염에 의한 열사병 예방 3대 기본수칙 이행가이드
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지멘스, TSMC 최신 공정용 IC 설계 솔루션 지원 확대
지멘스 디지털 인더스트리 소프트웨어, 지멘스 EDA 사업부는 21일 ‘TSMC 2022 기술 심포지엄(TSMC 2022 Technology Symposium)’에서 TSMC와 협업을 통해 지멘스의 '아프리사(Aprisa™)’, ‘캘리버 나노미너플랫폼(Calibre® nmPlatform)’, ‘아날로그 패스트스파이스(Analog FastSPICE)’ 등의 최첨단 설계 검증 툴셋 다수가 제품 적합성 인증을 획득했다고 발표했다.지멘스의 블록 레벨 물리적 실행 툴로 배치·배선(P&R) 디지털 구현 솔루션인 '아프리사(Aprisa™)가 업계를 선도하고 있는 TSMC의 N5 및 N4 첨단 공정 기술에 대해 인증 받음에 따라, 고객사가 하이볼륨 애플리케이션을 겨냥한 프로젝트를 완전 인증된 Aprisa 기술로 설계할 수 있는 길이 열렸다.Aprisa 기술은 TSMC의 최첨단 기술이 갖는 모든 설계 규칙과 기능을 지원한다. 이러한 인증을 획득하기 위해, Aprisa 솔루션은 물리적 구현 흐름 전체를 실행하는 엄격한 프로세스를 성공적으로 통과했다. 지멘스 솔루션은 DRC, LVS, 타이밍, 전력 및 전력 무결성 요건을 포함한 모든 사인오프 기준을 통과했다. N5 및 N4 설계를 위한 Aprisa 솔루션 파일은 고객의 요청시 TSMC에서 제공한다.지멘스의 Aprisa 툴셋이 TSMC의 N5 및 N4 공정에 대해 인증 받았다는 것은 Aprisa 디지털 구현 솔루션에 대한 지멘스의 강력한 투자의지를 보여주는 중요한 일련의 단계 중 가장 최근의 것으로서, 이 솔루션은 디자이너가 오늘날의 IC 설계에서 가장 해결하기 어려운 몇 가지 문제를 극복할 수 있도록 지원한다.이와 함께 TSMC의 최신 공정에 대해 최근 인증 받은 다른 지멘스 EDA 제품으로는 IC 물리 검증 솔루션인 캘리버 나노미너플랫폼(Calibre® nmPlatform) 툴과 아날로그 패스트스파이스(Analog FastSPICE) 플랫폼이 있다.Calibre® nmPlatform 툴은 IC 사인오프를 위한 지멘스의 업계 선도적인 물리적 검증 솔루션이며, Analog FastSPICE 플랫폼은 나노미터 아날로그, RF(radio frequency), 혼성신호, 메모리 및 커스텀 디지털 회로를 위한 최첨단 회로검증 기능을 제공한다.Siemens EDA 제품군의 주춧돌인 이 두 제품 모두가 이제는 TSMC의 첨단 N4P 및 N3E 공정에 대해 인증 받았다. 또한 Analog FastSPICE 플랫폼은 TSMC의 N3E 공정을 위한 CDRF(맞춤 설계 레퍼런스 플로우, custom design reference flow)의 일환으로서 신뢰성 인식 시뮬레이션(Reliability Aware Simulation)을 지원하는데, 여기에는 노화, 실시간 자체 발열 효과 및 첨단 신뢰성 기능이 포함되어 있다.지멘스 디지털 인더스트리 소프트웨어 조 사위키(Joe Sawicki) IC-EDA 부문 수석 부사장(EVP)은 “TSMC와 지멘스는 협력을 통해 상호 고객이 공격적인 타임투마켓 지표를 충족시키면서도 최적의 성능, 전력 및 면적을 달성할 수 있도록 지원하고 있다”며 “TSMC와 Siemens EDA는 다시금 양사의 전문기술을 결합함으로써 글로벌 IC 설계 커뮤니티가 수많은 고성장 시장과 애플리케이션을 겨냥한 혁신적인 IC를 개발해 신속하게 검증하는 데 필요한 공동 솔루션을 제공하고 있다”고 밝혔다.캘리버(Calibre) 플랫폼의 전반적인 인증에는 지멘스의 Calibre® xACT™ 소프트웨어가 포함되어 있다. 이 소프트웨어는 이제 TSMC의 N3E/N4P 공정에 대해 인증되었으므로, 지멘스와 TSMC의 상호 고객이 겨냥하고 있는 고주파, 고속 디지털 애플리케이션 및 기타 첨단 애플리케이션에 대해 사인오프 기생 추출 기능을 사용할 수 있게 되었다.
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하이로보틱스, ‘2022 국제물류산업대전’서 창고 보관 솔루션 전시
창고 물류용 자율 케이스 처리 로봇(ACR) 시스템 제공 기업 하이로보틱스(HAI ROBOTICS)가 6월 14일부터 17일까지 일산 킨텍스에서 개최되는 ‘2022 국제물류산업대전(Korea MAT)’에서 고효율·고밀도의 창고 보관 솔루션을 선보인다.이번 전시회에는 ACR 제품군의 최장신 로봇 모델 외 여러 가지 볼거리가 소개될 예정이다. 특히 VR을 통해 제공될 가상현실을 통해 방문객들은 로봇의 실제 현장 운용 방식을 간접적으로나마 체험할 수 있을 것으로 기대된다.텔레스코픽 리프트(telescopic lift)가 장착된 A42T 모델의 로봇은 최대 10미터 높이에서 피킹(picking)을 수행할 수 있다. 해당 모델의 포크(fork)는 최저 0.28 m 높이까지 내려가 선반에 보관된 토트와 카톤박스를 집을 수 있으며 동시에 최대 8개의 용기를 하이포트 구동 워크스테이션에 공급할 수 있어 주문 처리량을 크게 향상할 수 있다.하이포트는 3초 만에 로봇으로부터 4~8개의 상자를 언로딩히며, 5초 만에 로봇에 로딩하는 설비로, 이를 적용한 하이포트 구동 워크스테이션은 시간당 최대 900개의 상자를 처리할 수 있다. 이는 일반적인 컨베이어를 통해 처리하는 주문보다 무려 16배나 빠른 속도를 자랑한다.하이로보틱스 국내 영업 책임자인 김무웅 영업이사는 “하이로보틱스는 높은 투자 자본 수익률(ROI)을 요구하는 한국 기업의 요구에 부응하는 솔루션을 제공하고자 한다”며 “ACR 솔루션은 다양한 산업 분야에서 인건비를 줄이는 동시에 창고 생산성을 개선하는 효과를 입증했다”고 강조했다.
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- 월간 기계&자동화 2024년 5월호가 발간되었습니다.
- 월간 기계&자동화는 공장자동화설비 및 자동화기기에 관련된 전반적인 자료 제공과 함께 공정 메커니즘과 그 특성을 포함한 자동화 응용 성공사례를 소개합니다.